Нефтегазовая компания обратилась к нам для производства 500 прецизионно обработанных корпусов клапанов из нержавеющей стали для подводного применения. Детали требовали строгого сопротивления коррозии, жестких допусков на уплотнительных поверхностях и полной прослеживаемости материалов в соответствии с отраслевыми стандартами.
Уплотнительные поверхности требовали допусков ±0.003 мм и шероховатости поверхности Ra ≤ 0.8 мкм для предотвращения утечек в условиях высокого давления под водой. Многие мастерские не смогли обеспечить стабильное качество, необходимое для данного применения.
Мы выбрали нержавеющую сталь 316L за ее превосходную коррозионную стойкость в подводных условиях и обеспечили полные сертификаты заводских испытаний (MTR) для прослеживаемости. Мы применили многоступенчатый процесс механической обработки, включая черновую обработку, снятие напряжений, получистовую и чистовую обработку для достижения требуемых допусков при минимизации деформации.
Кроме того, мы сотрудничали с нашей командой по обработке поверхностей для проведения пассивации всех деталей для повышения коррозионной стойкости. Каждая деталь прошла испытания под давлением перед отгрузкой, чтобы убедиться в отсутствии проблем с пористостью.
Все 500 деталей прошли входной контроль клиента и испытания под давлением с первой попытки. Клиент был впечатлен нашим вниманием к деталям и документацией, что сделало нас их предпочтительным поставщиком для всех прецизионных компонентов клапанов.
![]()