Случаи

Дом > Случаи >

Последнее дело компании о Прецизионные детали для фрезерования на станках с ЧПУ 6061-T6: допуск 0,005 мм, решения с твердым анодированием для автопроизводителей и производителей аэрокосмической техники

События

Новости

Случаи

Контакты

Контакты: Lyn

ТЕЛЕФОН:: 86-189-26459278

Свяжитесь сейчас

Напишите нам.

Прецизионные детали для фрезерования на станках с ЧПУ 6061-T6: допуск 0,005 мм, решения с твердым анодированием для автопроизводителей и производителей аэрокосмической техники

2025-08-16

1. Критическая роль 6061-T6 в отраслях мобильности(H2)

Анализ данных:

*"NASA MSFC-STD-6016 указывает 6061-T6 для 78% неструктурных компонентов космических аппаратов из-за его предела текучести 42ksi против 35ksi у стандартного 6061"*

Инженерный анализ:

Криогенная стабильность: Сохраняет целостность размеров при -196°C (системы СПГ)
Адгезия при анодировании: Равномерная зернистая структура T6 обеспечивает долговечность покрытия 50μм+
Устойчивость к усталости: Предел выносливости 90 МПа (против 60 МПа для 6063)

2. Достижение допуска 0,005 мм: наш протокол ЧПУ(H2)

Технологический процесс:
Стабилизация перед механической обработкой → 5-осевое одновременное фрезерование → Лазерный контроль качества → Термическая нормализация → Финишная обработка

Факторы, обеспечивающие точность:

Станок: Hermle C52 U (точность позиционирования 0,001 мм)
Инструмент: Концевые фрезы с алмазным покрытием (минимальный диаметр 0,5 мм)
Метрология: КИМ Zeiss CONTURA G2 с сканированием VAST XXT
Окружающая среда: Чистое помещение ISO класса 7 при 20±0,5°C

3. Твердое анодирование: больше, чем защита поверхности(H2)

Задача для автомобилестроения:
*"Корпуса аккумуляторных батарей электромобилей требуют диэлектрической прочности 500 В+ при рассеивании тепла"*

Наше решение аэрокосмического класса:

Параметр	Стандартное анодирование	Твердое анодирование (Тип III)
Толщина	10-25μм	50-100μм
Твердость	300-400 HV	500-700 HV
Диэлектрическая прочность	30 В/μм	35 В/μм
Сопротивление соляному туману	336 часов	1000 часов+

4. Реальные примеры применения(H2)

Пример 1: Терморегулирование электромобиля

Компонент: Коллектор охлаждающей пластины батареи
Допуск: Плоскостность ±0,003 мм
Результат: Улучшение однородности температуры на 22% (данные моделирования CATIA)

Пример 2: Маховик спутника

Задача: Предотвращение газовыделения в вакууме
Решение: Герметизация пропиткой MIL-PRF-27617
Сертификация: Обработка в соответствии с ITAR

5. Рамки настройки для OEM(H2)

Контрольный список оптимизации конструкции:

[ ] Толщина стенки > 0,8 мм (фрезерование) / >1,2 мм (анодирование) 
[ ] Внутренние радиусы > диаметр инструмента + 0,3 мм 
[ ] Избегать резких переходов толщины (коэффициент >3:1) 
[ ] Критические размеры отмечены символом Ⓜ️ в соответствии с ASME Y14.5

6. Почему непрерывное производство имеет значение(H2)

Техническое обновление Q2 2025:

Добавлена панель SPC в реальном времени для мониторинга клиентом
Внедрена компенсация износа инструмента на основе ИИ (сохранение точности 0,002 мм)

Данные об устойчивом развитии:

92% уровень переработки алюминия (сертифицировано Aluminium Stewardship Initiative)

Раздел CTA

Для инженерных команд:
✉️ Запросить пакет сертификации материалов (включает отчеты об анодировании AMS2771)
Для закупок:

Новости

Случаи

1. Критическая роль 6061-T6 в отраслях мобильности(H2)

2. Достижение допуска 0,005 мм: наш протокол ЧПУ(H2)

3. Твердое анодирование: больше, чем защита поверхности(H2)

4. Реальные примеры применения(H2)

5. Рамки настройки для OEM(H2)

6. Почему непрерывное производство имеет значение(H2)

Раздел CTA

Части CNC поворачивая

Части CNC филируя

Части CNC поворачивая филируя

CNC подвергал алюминиевые части механической обработке

Части нержавеющей стали CNC

подвергая механической обработке пластиковые части

Части CNC латунные