Как предотвратить свертывание и деформацию в медных деталях с помощью станковой обработки

Медь широко используется вэлектрические разъемы, редукторы, теплоотводы и компоненты радиочастотИз-за его превосходной электрической и теплопроводности.мягкость и пластичность, мед имеет тенденцию производитьотрывки, деформации краев и размазки поверхностипри обработке с помощью ЧПУ.

В этом руководстве объясняетсяпрактические стратегии обработки, выбор инструментов и реальные решения мастерскойдля уменьшения образования осколков и поддержания точности измерений при обработке медных деталей.

Медь ведет себя по-другому, чем более жесткие материалы, такие как сталь или титан.пластически деформируется перед отделением.

К распространенным причинам относятся:

• Сцепление материала с режущими инструментами

• Избыточное давление на резку

• Неправильные показатели кормления

• Орудия для резки

• Плохая эвакуация чипов

Эти факторы часто приводят косколки на краях, искаженные черты и несоответствующие допустимые значения.

Геометрия инструмента играет решающую роль в предотвращении высыпаний.

Рекомендуемые характеристики инструмента:

• Молнии для конечных деталей из карбида

• Большие углы грабежа

• Конструкции на 2 или 3 флейты

• Покрытия TiB2 или DLC

Полированные флейты уменьшают адгезию микроскопа и позволяют медным микроскопам плавно эвакуироваться вместо того, чтобы прилипать к инструменту.

Типичный выбор инструмента

На практике инструменты, предназначенные дляАлюминиевая обработка часто хорошо работает для медипотому что у них похожие характеристики эвакуации чипов.

Неправильные параметры резки являются основной причиной образования выпуклости.

Рекомендуемые параметры резки для медной фрезы

Основные принципы:

• Более высокая скорость резки уменьшает деформацию материала

• Умеренные скорости кормления предотвращают разрыв

• Легкая отделка улучшает качество края

Уменьшение давления на резку помогает медиотделить чисто вместо сгибания.

Медные детали с ограниченными допустимыми значениями всегда должны включатьконечный финишный пропуск.

Типичный процесс обработки:

1. Строгая обработка (оставьте)00,2 мм)

2. Отработка полуфабрикатов

3. Заканчивать удаление пропуска00,02 ‰ 0,05 мм

Этот метод уменьшает силу резки на финальном этапе, что помогает поддерживатьЧистые края и стабильность измерений.

Медные детали могут деформироваться во время обработки, если сила зажима слишком высока.

Рекомендуемые методы работы:

• Использованиемягкие челюсти или меднозащитные светильники

• По возможности снижайте сцепление

• Поддерживать тонкостенные участки с фиксаторами

• Симметричные характеристики машины в сбалансированных шагах

Для тонких медных пластинвакуумные светильникичасто используются для предотвращения деформации.

Медные щелчки мягкие и могут прилипать к инструментам или поверхностям.

Эффективные методы управления чипами включают:

• Охладитель высокого давления

• Взрыв воздуха во время отделки

• Большие инструменты флейты для эвакуации чипов

Правильное удаление чипа предотвращает перерезание, которое является основным источникомвторичное образование буров.

Практический способ свести к минимуму бурры добавляетнебольшие шафры непосредственно в программе CNC.

Типичные размеры рамок:

• 0.1 мм × 45°

• 0.2 мм × 45°

Преимущества:

• Уменьшает резкие края

• Минимизирует образование высыпаний

• Улучшает безопасность обработки деталей

Многие высокоточные медные компоненты включают микро-чамферы в качестве стандартной конструкционной особенности.

Даже при оптимизированных параметрах обработки некоторые выпучки могут остаться.

Общие методы очистки:

Для крупногабаритных компонентов из меди, таких как:электрические терминалы, автоматизированные системы щетки обеспечивают последовательные результаты.

Недавний проект, связанный с обработкойэлектрические соединители из меди высокоточного качества.

Спецификации деталей

• Материал: медь C11000

• Толерантность: ±0,01 мм

• Поверхностная отделка: Ra 1,6 μm

Проблема

Произведенная первоначальная обработкаРыбки на краю вокруг небольших отверстий.

Шаги оптимизации

• Переключился наполированные карбидные конечные мельницы с двумя флейтами

• Увеличение скорости резки на20%

• Добавлено0.15 мм.

• Применяетсяконечный финишный пропуск

Результат

• Уменьшение высыпания:~ 80%

• Улучшенная размерная стабильность

• Снижение времени ручной очистки60%

Для предотвращения отрывов и деформаций на медных деталях с помощью станковой обработки требуется сочетаниевыбор инструмента, оптимизация параметров резки и правильные стратегии отделки.

Наиболее эффективными решениями являются:

• Использованиеострые полированные инструменты

• Увеличение скорости резки при одновременном контроле скорости подачи

• Добавлениефинишные пропуска

• Улучшение эвакуации чипов

• Проектированиемикрочамферы

• Применение соответствующих процессов очистки

Используя эти методы обработки, производители могут достичьтесные допустимые отклонения, более чистые края и более высокая эффективность производствапри производстве медных компонентов.