Как обработка кронштейнов с головкой на станке с ЧПУ повысила эффективность роботизированной сборки

Компания Дэниела разрабатывала новую роботизированную систему позиционирования рабочих органов для автоматизированных сборочных ячеек. Монтажные кронштейны с вилками, поставляемые местным поставщиком, имели плохую согласованность размеров, особенно в отношении расстояния между вилками и особенностей резьбового крепления. Во время сборки техническим специалистам часто приходилось дорабатывать компоненты, что приводило к задержкам производства и увеличению затрат на рабочую силу.

Изучив 3D-модель и требования к сборке заказчика, мы предложили изготовить деталь из алюминия 6061-T6, используя комбинацию токарной обработки с ЧПУ и прецизионного фрезерования. Особое внимание было уделено геометрии пазов вилки, резьбовым соединениям и критическим монтажным поверхностям. Каждая партия прошла проверку на КИМ для обеспечения повторяемости размеров и совместимости сборки.

• Деталь: Кронштейн крепления скобы, обработанный на станке с ЧПУ
• Материал: Алюминий 6061-T6
• Производственный процесс: токарная обработка с ЧПУ + фрезерная обработка с ЧПУ
• Поверхностная обработка: матовый натуральный алюминий
• Критический допуск ширины вилки: ±0,02 мм.
• Спецификация резьбы: M20 × 1,5
• Количество: 1200 шт.

После успешной реализации клиент подписал двенадцатимесячное соглашение о поставке и разместил четыре повторных заказа на общую сумму 7800 единиц, в результате чего совокупный объем продаж составил 96 400 долларов США.