Подвергать механической обработке CNC изготовленных на заказ частей нержавеющей стали высокоточный поворачивая филируя

Части из нержавеющей стали на заказ Высокоточная обработка с помощью станков обработки CNC
Почему важно обслуживание станков с ЧПУ?
CNC services and milling machine options enable efficient and effective manufacturing technologies that efficiently produce custom-machined parts and products from plastic and metal that meet exact specifications and tolerancesНапример, процесс фрезы CNC может эффективно производить прототип, автозапчасти или аэрокосмические компоненты.
Также с помощью ЦСУ сокращаются затраты на создание прототипов, экономится время, уменьшается рабочая сила и улучшается процесс производства.
Эта технология используется не только для промышленных целей, но и широко используется любителями для обработки древесины, обработки алюминия, создания прототипов и бурения.
Основная функция фрезерной машины заключается в резке деталей в желаемую форму.Используется для фрезы алюминия, медной фрезерной, стальной фрезерной, и многочисленных других материалов, таких как различные твердые пластмассы.
 
Свойства нержавеющей стали:
◆ Красивая поверхность и разнообразные возможности использования
◆ Хорошая коррозионная стойкость, более прочная, чем обычная сталь
◆ Хорошая коррозионная стойкость
◆ Высокая прочность, поэтому большая вероятность использования тонкой плиты
◆ Высокая устойчивость к окислению при высоких температурах и высокая прочность, поэтому он может противостоять огню
◆ Обработка при обычной температуре, то есть легкая обработка пластика
◆ Поскольку поверхностная обработка не требуется, ее легко и просто содержать
◆ Чистая, высокая отделка
◆ Хорошая производительность сварки
 
Гарантия обслуживания:
1Если детали отличаются от чертежа,
2Если толерантность деталей превышает ваш 2D-рисунок и не может быть собрана,
3Если внешний вид части не соответствует вашим требованиям,
4Если части будут потеряны во время доставки,
 
Наши услуги включают:
Идентификация продукта и проект MD
Конструкция различных деталей на заказ
Части для станков с ЧПУ
Части вакуумного литья
объем производства
Анализ потока проектирования формы, отчет DFM
Специальные пластиковые формы, формы для горячего сжатия и штамповки
Пластиковая инжекционная формование, горячее сжатие и штамповки пробивания процесса
Полировка, матовая, распылительная краска, шелковые экраны, анодирование, хромирование и сборка и т.д.
 
Степень свертывания:

 
 

 
Часто задаваемые вопросы
Вопрос:Как вы контролируете качество?
(1) Проверка материалов - проверка поверхностей материалов и приблизительных размеров.
(2) Первый осмотр производства - обеспечение критических размеров в серийном производстве.
(3) Пробная проверка - проверка качества перед доставкой на склад.
(4) Догрузочная проверка - 100% проверка помощником QC перед отправкой.
Вопрос: каков MOQ?
Мы можем принимать небольшие количества.
Вопрос:Как справиться с проблемами обработки поверхности?
Идентификация цвета образца и распределение обеспечивают согласованность цвета партии, усиливают ручную проверку и избегают дефектных продуктов.
Вопрос: Что, если я хочу сделать деталь по заказу, но не умею рисовать?
Мы также можем предложить услуги по проектированию, если вы скажете нам все ваши требования.
Вопрос: Я хочу сохранить наш дизайн в тайне, мы можем подписать соглашение о неразглашении?
Конечно, мы можем подписать соглашение о конфиденциальности до того, как вы отправите рисунок.
Вопрос: Как вы отправляете товары и сколько времени требуется для их доставки?
О: Обычно мы отправляем по DHL, UPS, FedEx или TNT. Обычно для прибытия требуется 3-5 дней. Авиаперевозка и морская перевозка также являются необязательными.
Вопрос: Как сделать заказ?
A: Во-первых, дайте нам знать ваши требования или приложение. Во-вторых, мы цитируем в соответствии с вашими требованиями или нашими предложениями.В-третьих, клиент подтверждает образцы и делает депозит для формального заказа.Наконец, мы организуем производство.
В: Как?Вы контролируете качество?
A:(1) Проверка материалов - проверка поверхностей материалов и приблизительных размеров.
(2) Первый осмотр производства - обеспечение критических размеров в серийном производстве.
(3) Пробная проверка - проверка качества перед доставкой на склад.
(4) Догрузочная проверка - 100% проверка помощником QC перед отправкой.