logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
цитата
О нас
Ваш профессиональный и надежный партнер.
Мы являемся производителем станков с ЧПУ, специально изготовленных деталей высокой точности, Толерантность:+/-0.01мм, Специальная зона:+/-0.002- Да, конечно. Сертификат ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016ISO45001:2018,IATF16949:2016ISO 14001:2015,ROSH,CE и т.д.Мы можем производить механические детали, автомобильные детали, электронные детали, аэрокосмические детали, детали медицинских устройств, детали коммуникационного оборудования, новые энергетические детали, строительные и бытовые детали.Сот...
Выучите больше

0

Год основания

0

Миллионы+
Работники

0

Миллионы+
Служение клиентам

0

Миллионы+
Годовой объем продаж
Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Обрабатывающий центр с ЧПУ
Наше производственное оборудование включает в себя: 3-осе, 4-осе, 5-осе, 6-осе. Диапазон обработки включает обработку, фрезерную обработку, бурение, шлифование, ЭДМ и другие методы обработки. Перерабатываемые материалы:алюминий, медь, нержавеющая сталь, сплав титана, пластмассы и композитные материалы и т.д.
Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Двумерный измерительный прибор
Двумерный измерительный прибор в основном используется для измерения длины, ширины, прямоты, параллельности, угла и других плоских размеров заготовки.и подходит для обнаружения двухмерных геометрических форм.
Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. CMM-координационная измерительная машина
Это инструмент, используемый для точного измерения геометрической формы и размера объекта, и широко используется в механической обработке, контроле качества, проектировании продукции, исследованиях и разработках и т. Д.
Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Онлайн-сервис 24 часа в сутки
Минимальный объем продукции: 1 штук, 3-часовая котировка, 1-3 дня для образцов, 7-14 дней для доставки, Возможность поставки:300,000 шт/месяц

качество Части CNC поворачивая & Части CNC филируя производитель

Найдите продукты, которые лучше отвечают вашим требованиям.
Случаи и новости
Последние горячие точки
США и Китай соглашаются снизить тарифы до 10% на 90 дней. Вот что это значит для вас.
В удивительном шаге США и Китай согласились снизить тарифы до 10% на 90 дней. Вот что это означает для мировой торговли, бизнеса и вашего кошелька. Большая картинаПосле нескольких месяцев напряженности и торговых переговоров, США и Китай решили остановиться, по крайней мере на данный момент.Обе страны договорились сократить существующие тарифы до 10% в течение следующих 90 дней.Это большая проблема, особенно для компаний и потребителей, которые испытывают большие пошлины на импорт после обострения торговой войны.   Так что же происходит на самом деле?Вот короткая версия: США снизят пошлины на китайские товары на сумму около 300 миллиардов долларов. Китай снизит тарифы на ключевые американские товары, такие как автомобили, соевые бобы и техническое оборудование. Это временная пауза - всего 90 дней, но это положительный сигнал, что обе стороны хотят продолжать переговоры. Почему именно сейчас?Нет никакой волшебной причины, но источники говорят, что обе экономики начинают чувствовать напряжение.С выборами на горизонте в обеих странахПолитически и экономически это имеет смысл.   Что это значит для бизнесаЕсли вы ведете бизнес, который зависит от импорта или экспорта товаров между США и Китаем, это ваше окно для дыхания.Некоторые компании могут даже увидеть скачок спроса по мере стабилизации цен.   А для потребителей?Вы можете не заметить это сразу, но этот шаг может помочь замедлить рост цен на предметы повседневного потребления от электроники до бытовой техники.Это может означать лучшие сделки в будущем..   Не будьте слишком комфортными.Это не постоянное решение. Это скорее временный отрезок. Оба правительства дали понять, что еще предстоит долгий путь.и торговые балансы все еще на столе.   На что смотреть дальшеТорговые представители обеих стран должны встретиться снова в следующем месяце в Вашингтоне. Если эти переговоры пройдут гладко, мы можем увидеть более долгосрочную сделку или, по крайней мере, продление этой 90-дневной отсрочки.   Заключительные мыслиХотя еще слишком рано выпить шампанского, это снижение тарифов на 10% - шаг в правильном направлении.и сигналы того, что две крупнейшие экономики мира готовы хотя бы найти общий язык. Будем надеяться, что доброжелательность сохранится.
Преимущества использования обработанных с помощью ЧПУ пластиковых деталей в производстве
В постоянно меняющемся мире производства, принятие передовых технологий и материалов имеет решающее значение для бизнеса, чтобы оставаться конкурентоспособным.Одним из таких новшеств, которое приобрело значительное влияние, является использование обработанных с помощью ЧПУ пластиковых деталейЭтот передовой подход меняет способ разработки, производства и доставки продуктов потребителям.Давайте углубимся в многочисленные преимущества, которые CNC обработанные пластиковые детали приносят в обрабатывающую промышленность. Точность и последовательность CNC (компьютерно-цифровое управление) обработки славится своей непревзойденной точностью.Эта технология гарантирует, что каждый компонент изготавливается в соответствии с конкретными спецификациями.В отличие от традиционных методов производства, которые могут страдать от несоответствий, станки с ЧПУ следуют за заранее запрограммированным дизайном, исключая человеческие ошибки.Этот уровень точности особенно важен в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, медицинской и автомобильной промышленности, где даже малейшее отклонение может иметь значительные последствия. Например, в аэрокосмической промышленности такие компоненты, как пластиковые фитинги для самолетов, должны идеально сочетаться с другими частями.обеспечение бесшовной сборки и снижение риска сбоевПоследовательность обработанных с помощью ЧПУ пластиковых деталей также означает, что производители могут производить большие количества, не беспокоясь о различиях качества.оптимизация производственного процесса и повышение общей эффективности. Настройка и гибкость Способность настраивать продукцию является ключевым преимуществом обработанных с помощью ЧПУ пластиковых деталей. Производители могут легко модифицировать конструкции для удовлетворения конкретных требований клиентов или адаптироваться к изменяющимся требованиям рынка.Цифровая природа программирования CNC позволяет быстро обновлять процесс обработкиЭта гибкость особенно выгодна для компаний, работающих в отраслях с быстро развивающимися продуктами, такими как потребительская электроника и медицинские изделия. Например, в сфере медицинских изделий компаниям может потребоваться изменить конструкцию пластикового компонента для хирургического инструмента, чтобы улучшить его функциональность или соответствовать новым правилам.С CNC-обработками, эти изменения могут быть реализованы быстро, без необходимости большого переоборудования.Это не только экономит время, но и снижает затраты, связанные с традиционными методами производства, которые требуют новых форм или инструментов для каждого изменения конструкции. Выбор материала и стоимость - эффективность С помощью станкообработки с помощью ЧПУ можно выбрать из широкого спектра пластиковых материалов, каждый из которых имеет свои уникальные свойства.Производители могут выбрать наиболее подходящий материал на основе конкретных требований приложенияНапример, высокопроизводительные пластмассы, такие как PEEK (полиэфир-эфир-кетон), могут использоваться для деталей, которые должны выдерживать высокие температуры и воздействие химических веществ.в то время как более экономичные материалы, такие как ABS (акрилонитрил бутадиен стирен), могут быть использованы для менее требовательных приложений. Более того, CNC-обработка может быть более экономически эффективной, чем другие производственные процессы, особенно для производственных циклов малого и среднего объема.что требует дорогостоящих форм, которые могут быть возможны только для крупномасштабного производстваЭто делает его привлекательным вариантом для стартапов, малых и средних предприятий (МСП).и даже крупные компании, которые хотят производить прототипы или специализированные компоненты в меньших количествах. Быстрое создание прототипов и время выхода на рынок В сегодняшней быстро развивающейся деловой среде скорость имеет решающее значение.Отправьте его на станку с ЧПУ.В зависимости от сложности деталя, физический прототип может быть изготовлен за несколько часов или дней.Эта возможность быстрого создания прототипов позволяет компаниям быстро тестировать и повторять свои проекты, сокращая время, необходимое для выпуска на рынок. Например, производитель игрушек может использовать CNC-обработку для создания прототипов новых деталей игрушек.компания может сделать необходимые коррективы и завершить дизайн гораздо быстрее, чем с традиционными методами прототипированияЭто не только дает компании конкурентное преимущество, но и помогает более эффективно использовать рыночные возможности. Улучшение качества и долговечности продукции Точность и стабильность обработки с помощью ЧПУ способствуют общему качеству и долговечности пластиковых деталей.производители могут избежать общих проблем, таких как неправильно выровненные компонентыВысококачественные пластмассовые материалы в сочетании с точной обработкой производят прочные, надежные детали.и способны выдерживать жесткость их предполагаемого использования. В автомобильной промышленности пластиковые компоненты, такие как крышки двигателей и внутренние отделки, должны быть как функциональными, так и эстетичными.Рабочие части из пластика с помощью ЧПУ могут достичь желаемого баланса между формой и функцией, обеспечивая высококачественную отделку, которая улучшает общий внешний вид транспортного средства при сохранении долговечности.   Использование обработанных с помощью ЧПУ пластиковых деталей в производстве предлагает множество преимуществ, которые могут значительно принести пользу предприятиям различных отраслей.От точности и настройки до экономичности и более быстрого выхода на рынокЭти преимущества делают станковую обработку незаменимым инструментом в современном производстве.мы можем ожидать еще больших улучшений в возможностях и применениях CNC обработанных пластиковых деталей, дальнейшее стимулирование инноваций и роста в производственном секторе.
Как технологические достижения меняют детали токарной обработки с ЧПУ
.gtr-container { font-family: 'Roboto', Arial, sans-serif; color: #333333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0 !important; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0 !important; } .gtr-list { margin: 15px 0 !important; padding-left: 20px !important; } .gtr-list li { margin-bottom: 10px !important; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } .gtr-note { font-style: italic; color: #666666; margin-top: 20px !important; } Технологические достижения в производстве деталей точения на станках с ЧПУ Технологические достижения коренным образом меняют модель производства деталей точения на станках с ЧПУ, в основном в следующих областях: 1. Интеллектуальное обновление Автономная оптимизация с использованием ИИ Анализируя силу резания, вибрацию и другие данные с помощью машинного обучения, ИИ может динамически регулировать скорость и подачу, уменьшая деформацию при обработке тонкостенных деталей на 35%. Пример из Tencent Cloud показывает, что система программирования на основе ИИ сокращает время, необходимое для генерации кода для сложной поверхности, с 8 часов до 30 минут, уменьшая потери материала на 15%. Прогнозирующее обслуживание ИИ предсказывает износ инструмента, используя данные с датчиков, снижая затраты на обслуживание на 25% и незапланированные простои на 40%. 2. Сотрудничество 5G и облачных технологий Революция программирования в реальном времени Сети 5G сокращают задержку передачи программ обработки с 30 минут до 90 секунд, обеспечивая модификацию траектории инструмента в реальном времени с использованием терминалов AR и сокращая циклы принятия решений на 90%. Распределенная производственная сеть Облачные CAM-платформы обеспечивают синхронизацию программ на нескольких площадках по всему миру. Например, Sany Heavy Industry сократила время стандартизации процессов на 60%. 3. Технология комбинированной обработки Фрезерный центр обеспечивает «пятистороннюю обработку за одно закрепление» с помощью интеллектуального программирования, сокращая время цикла обработки аэрокосмических крыльчаток с 7 дней до 18 часов. Технология лазерной обработки (LAM) увеличивает срок службы инструмента более чем в три раза. 4. Цифровой двойник с замкнутым циклом Технология виртуального ввода в эксплуатацию сокращает количество пробных резов на 75% и отходы материала на 90%. Функция управления контуром с использованием ИИ от FANUC компенсирует износ инструмента в реальном времени, повышая стабильность обработки на уровне микронов на 40%. Будущие тенденции: К 2028 году 60% рутинного программирования деталей будет выполняться ИИ, а 70% оборудования с ЧПУ будет подключено к промышленному интернету.

2025

07/31

Использование CNC-обрабатывающих деталей в аэрокосмической промышленности
.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-section { margin-bottom: 25px; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } Использование обращенных деталей с ЧПУ в аэрокосмической промышленности в первую очередь отражается в следующих ключевых областях:поддержка улучшения безопасности и производительности воздушных судов с помощью высокоточных и специализированных технологий обработки материалов: 1. Основные компоненты двигателя Осколки турбины/блиски:Используя технологию пятиосевого одновременного поворота для обработки сплавов на основе никеля (например, Inconel 718), точность профиля лезвия достигает ± 0,005 мм и погрешность положения охлаждающего отверстия ≤ 0,01 мм,значительное улучшение соотношения тяги двигателя к весу;. Свертки компрессоров:Используя комбинированный процесс поверки и фрезы, тонкие валы из титанового сплава (TC4) обрабатываются с прямотой, контролируемой до 0,02 мм/м.предотвращение проблем с динамическим балансом во время высокоскоростного вращения. 2Структурные части корпуса самолета Привод посадки:Используя инструменты CBN для обработки сверхвысокопрочной стали (например, 300M), твердость поверхности достигает более HRC55, увеличивая срок службы усталости в три раза. Конец соединителя авиационного отсека:Тонкостенные части из алюминиевого сплава поворачиваются до допустимой толщины стенки ± 0,05 мм, при этом онлайн-система измерений обеспечивает компенсацию деформации в режиме реального времени. 3. Топливные и гидравлические системы Дюжина топлива:Строение на микроновом уровне (Ra 0,2μm) в сочетании с электролитическим дебарбированием обеспечивает равномерную атомизацию топлива и снижает расход топлива на 8%. Трубопровод из титанового сплава:Ультразвуковое вибрационно-помощное поворотное устройство устраняет вибрации при обработке тонкостенных труб, увеличивая давление на 15%. 4Специальные прорывы в процессе Композитные корпуса:Для обработки углеродных пластмасс (СФРП) используются инструменты с бриллиантовым покрытием, чтобы снизить уровень дефектов деламинации с 12% до менее 2%. Высокотемпературная обработка сплавов:Технология низкотемпературного охлаждения используется при обработке материала GH4169, увеличивая срок службы инструмента на 40% и повышая эффективность резки на 25%. Технические проблемы и развитие Ограничения точности: размерная стабильность при обработке титанового сплава с использованием отечественных станков-инструментов все еще отстает от передовых международных уровней на 30%,Технология компенсации тепловых деформаций спиндов остается в стадии разработки.. Интеллектуальные обновления: например, производственная линия Airbus A350 реализовала цифровую оптимизацию параметров поворота, достигнув 92% точности в прогнозировании ошибок обработки. В настоящее время в аэрокосмической промышленности активно продвигается интеграция технологии обработки и аддитивного производства.GE Aviation достигла интегрированной модели обработки, объединяющей 3D-печатные пустоты с точным поворотом.

2025

07/31

Применение CNC-обрабатывающих деталей в автомобильной промышленности
.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; font-size: 14px !important; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a4365; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #4a5568; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 12px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2b6cb0; } .gtr-tech-trends { background-color: #f7fafc; border-left: 4px solid #4299e1; padding: 15px; margin: 20px 0; } .gtr-note { font-style: italic; color: #718096; margin-top: 20px; font-size: 13px !important; } Использование деталей обработки с помощью ЧПУ в автомобильной промышленности в основном отражается в следующих ключевых областях, способствующих модернизации промышленности с помощью высокой точности,автоматизированные технологии обработки: 1. Основные компоненты двигателя Кранковые валы/комовые валы:Технология многоосевого поворота обеспечивает контроль округлости на уровне микронов (± 0,002 мм), уменьшая вибрацию двигателя и шум при одновременном повышении энергоэффективности. Блоки цилиндров/пистоны:Объединенные процессы поверки и фрезы создают сложные внутренние поверхности, отвечающие высоким требованиям к герметичности алюминиевых сплавов. 2Части трансмиссии Коробки передач:Поворачивание в сочетании с последующими процессами шлифования позволяет контролировать ошибки профиля зуба в пределах 0,002 мм, что значительно улучшает гладкость сдвига. Водопроводы:Решения по поводу высокой жесткости решают проблемы деформации, связанные с тонкими валами, достигая прямоты 0,01 мм / м. 3Шасси и тормозная система Рулевая кость/узел колеса:Пятиосевые поворотные центры позволяют обрабатывать многоугольные отверстия в одной операции зажима, достигая точности позиционирования ± 0,015 мм. Диск тормоза:Высокоскоростное сухое повороты достигает шероховатость поверхности Ra 0,8μm, уменьшая тормозный дрожь. 4Ключевые компоненты для новых энергетических транспортных средств Двигательная вала:Кремниевые стальные листы поворачиваются с помощью керамических инструментов, избегая магнитной деградации, связанной с традиционной обработкой. Батарейка:Тонкостенные процессы обработки алюминиевого сплава поддерживают толерантность толщины стенки ± 0,05 мм, что соответствует требованиям к легкому весу. Технологические тенденции Интеллектуальная интеграцияОптимизация параметров поворота в режиме реального времени достигается с помощью промышленного интернета.повышение эффективности обработки на 85%. Комбинированная обработка:На обрабатывающие и фрезерные центры теперь приходится 32% от общего объема, сокращая время цикла процесса на 50%. В настоящее время китайская автомобильная промышленность по-прежнему сталкивается с проблемой зависимости от импорта для основных компонентов, таких как высокопроизводительные шпиндели станков-инструментов,но местные компании, такие как Huaya CNC, запустили инновационные решения, такие как два шпинделя..

2025

07/31